網上有很多關于光模塊及光模塊外殼的制作方法,改進的電池外殼——鋁制夾層地板和SMC的知識，也有很多人為大家解答關于光模塊及光模塊外殼的制作方法的問題，今天瑞達豐光模塊外殼加工廠(www.youtaoec.com)為大家整理了關于這方面的知識，讓我們一起來看下吧!

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1、光模塊及光模塊外殼的制作方法

光模塊及光模塊外殼的制作方法

贏創、ForwardEngineering、LionSmart、勞倫斯塑料技術和Vestaro聯合開發一種模塊化的電池外殼，由于采用了輕量化結構，其重量比傳統的材料組合又減輕了百分之十。這一概念被稱為PPB純性能電池。

2021年初，中國一級供應商Minth加入了該聯盟。憑借其的專業知識和技能，又成功解決了兩個重要的挑戰：防止來自下方的沖擊以及側面的沖擊保護和改進的車輛整合。現在，合作伙伴開發了一種新的方法，充分利用了多功能SMC材料的設計自由度。為此，舊的地板結構被中國開發的鋁制夾層板所取代，這不僅改善了來自下方的保護，而且在半整體式車輛概念中具有重要任務。鋁制夾層板使橫向變形元件變得多余，從而使更多的電池單元得以集成。總體而言，這一變化使電池總容量從65千瓦時增加到75千瓦時，與集團上一代產品相比，電池組的外部尺寸幾乎相同。

贏創的粘合劑和復合材料的市場總監納爾多表示："我們利用贏創廣泛的材料工具箱和專業知識，成功地克服了玻璃纖維復合材料EMI屏蔽性能的所有挑戰，現在可以根據每個客戶的個別要求定制PPB的性能。"

新的 "純性能電池 "長約2.1米，寬1.58米，最大高度為0.15至0.22米。就重量而言，新的電池外殼可與當今的高端解決方案競爭。半集成的模塊設計使得靈活調整模塊的數量成為可能，甚至可以在一個步驟中生產出復雜的幾何形狀，從而可以為不同的要求提供單獨的電池性能。

考慮到更換或報廢的問題，電池外殼蓋的設計很容易拆卸，以便快速接觸到電池模塊和外圍設備。此外，蓋板本身可以通過勞倫斯塑料技術的工藝進行回收，重新用于新的復合材料部件。

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